perfil de companhia
ZHEJIANG BIGTORK VALVE AUTOMATION CO,.LTD estava localizada na famosa base de fabricantes de bombas e válvulas--Wenzhou City, China, desde que foi fundada pelo Sr. Zhang em 2006. Bigtork® participou de projetos domésticos e internacionais de gás e petróleo em 2011, e agora temos uma vasta experiência em automação de válvulas industriais e controle de fluxo. A empresa assinou um acordo-quadro com SINOPC e SNOOC como fornecedor qualificado de Atuador Pneumático. Enquanto isso, somos o parceiro comercial confiável de marcas famosas no mundo estrangeiro.
Por que nos escolher?
Experiência rica
A BIGTORK não se concentra apenas na fabricação de atuadores de válvula rotativos e lineares e pneumáticos e hidráulicos, mas também em oferecer uma solução de controle de processo industrial desde sua fundação pelo Sr. Zhang em 2006. Temos 18+ experiência de produção estendida e 14+ extensa experiência projeto sofrer.
Forte capacidade de P&D
Nossa equipe envolve 6 engenheiros que possuem experiência em projetos nacionais e internacionais. Fornecemos suporte técnico 100% e solução de problemas durante toda a vida útil do produto. Ferramenta de seleção de tamanho que software próprio está disponível para todos os clientes.
Garantia de qualidade
Todos os produtos da série são estritamente controlados com 9 processos pela ISO e outros sistemas. O parceiro de negócios da matéria-prima e componentes são grandes profissionais que fornecem para marcas de renome mundial. Foi fornecida uma garantia do produto com testes finais e relatório de teste de acordo com os padrões internacionais de produtos.
Serviço único
A Bigtork oferece serviços OEM e ODM de acordo com suas solicitações, desde o período de pré-venda até o pós-venda. Cada projeto possui seus próprios registros de acompanhamento de serviços de venda. Cada equipe é bem treinada para dominar habilidades proficientes e conhecimento profissional completo para apoiar o serviço de solução completa de controle de fluxo da indústria.
Um atuador de ar scotch yoke é um dispositivo de comutação de válvula que pode converter energia em ar comprimido em movimento mecânico rotativo para abrir e fechar a válvula.
Os atuadores de torque pneumático Scotch Yoke da série BG são projetados em muitas combinações diferentes de números de modelos de tamanhos de atuadores e diâmetros de cilindro.
Os atuadores de pressão de ar Scotch Yoke são projetados para uso em uma ampla faixa de pressões ou temperaturas.
Os atuadores para serviço pesado estão disponíveis como atuadores scotch yoke pneumáticos ou hidráulicos para válvulas angulares de 90 graus, amortecedores ou qualquer dispositivo.
O atuador de válvula tipo scotch yoke são mecanismos de acionamento de 90˚ que podem ser acionados por ar comprimido ou óleo hidráulico de uma fonte externa para converter o movimento linear de uma barra deslizando para frente e para trás em um movimento rotacional.
Um atuador de ação única tem ar ou líquido fornecido a um lado do pistão, e a energia para mover a válvula vem de uma mola no lado oposto.
Atuador Rotativo para Serviço Pesado
Os atuadores rotativos para serviço pesado estão disponíveis como atuadores scotch yoke pneumáticos ou hidráulicos para válvulas angulares de 90 graus, amortecedores ou qualquer dispositivo.
Atuador de válvula Scotch Yoke
O atuador de válvula Scotch Yoke da série BG adota um design de linha de produtos modular e é usado para operar válvulas de controle de curso rotativo, como tipo de interruptor ou válvulas de esfera frequentemente ajustadas, válvulas borboleta, válvulas macho e etc.
O atuador tipo scotch yoke da série BG adota um design de linha de produtos modular e é usado para operar válvulas de controle de curso rotativo, como tipo de interruptor ou válvulas de esfera frequentemente ajustadas, válvulas borboleta, válvulas macho e etc.
O que é atuador de dupla ação?
Um atuador de dupla ação é um dispositivo sofisticado projetado para operar válvulas aplicando força nos movimentos de abertura e fechamento. Ao contrário dos seus homólogos de simples ação, que utilizam uma mola para retornar à posição original, os atuadores de dupla ação utilizam energia para se mover em ambas as direções. Este design melhora o controle e a capacidade de resposta do atuador, permitindo operações rápidas e eficientes.
Benefícios do atuador de dupla ação
Controle e flexibilidade aprimorados:
Atuadores pneumáticos de dupla ação oferecem controle preciso sobre o movimento de válvulas ou outros dispositivos mecânicos. Permitem operação bidirecional, proporcionando flexibilidade tanto em aplicações de abertura quanto de fechamento. Esse recurso permite a regulação precisa do fluxo de fluido ou gás, garantindo o controle ideal do processo.
Operação rápida e responsiva:
Uma das vantagens notáveis dos atuadores pneumáticos de dupla ação é o seu rápido tempo de resposta. Eles facilitam a atuação rápida, permitindo uma operação eficiente em processos de tempo crítico. A resposta imediata garante ajustes imediatos, contribuindo para maior produtividade e desempenho do sistema.
Design robusto e confiável:
Os atuadores pneumáticos de dupla ação são conhecidos por sua durabilidade e longevidade. Construídos com materiais de alta qualidade, eles apresentam excelente resistência à corrosão, desgaste e condições operacionais adversas. Este design robusto garante um desempenho confiável mesmo em ambientes industriais exigentes, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
Eficiência energética
Os atuadores pneumáticos de dupla ação operam com ar comprimido, que é um recurso renovável e energeticamente eficiente quando gerenciado adequadamente. Eles podem ser facilmente controlados e monitorados, reduzindo a energia necessária para manter os movimentos e posições desejados. O uso de atuadores de dupla ação na automação pode otimizar ainda mais o uso de energia, combinando a pressão e o volume do ar com os requisitos da tarefa.
Atuador pneumático Scotch Yoke:
O atuador Scotch Yoke é uma variação do atuador linear que usa um movimento circular para criar movimento linear. É frequentemente usado em aplicações onde é necessário um alto torque em ambas as extremidades do curso da válvula. O design deste atuador permite que a válvula se mova rapidamente entre as posições aberta e fechada, permitindo um controle preciso do fluxo de fluido através da válvula.
Atuador pneumático helicoidal:
O atuador pneumático helicoidal é um tipo de atuador rotativo que converte o movimento linear de um pistão em um movimento rotativo através de um mecanismo de engrenagem helicoidal. Este mecanismo permite uma operação suave e consistente da válvula, resultando em posicionamento preciso e controle do fluxo de fluido.
Atuador pneumático de cremalheira e pinhão:
O atuador pneumático de cremalheira e pinhão é um tipo de atuador rotativo que usa um mecanismo de cremalheira e pinhão para converter o movimento linear de um pistão em um movimento rotativo. É frequentemente usado em aplicações que exigem resposta rápida e alta precisão de posicionamento. O design simples deste atuador permite fácil manutenção e operação confiável ao longo do tempo.
Atuador pneumático de diafragma:
O atuador pneumático de diafragma é um tipo de atuador linear que utiliza um diafragma flexível para converter a energia do ar comprimido em movimento mecânico. É frequentemente usado em aplicações que exigem um alto nível de limpeza e confiabilidade. O design simples deste atuador permite fácil instalação e manutenção.
Aplicação do Atuador de Dupla Ação
Os cilindros de dupla ação são frequentemente usados em vários setores, como indústria, engenharia automotiva, construção e engenharia mecânica e de instalações. Na indústria são utilizados para automatizar linhas de produção, na indústria automotiva para apoiar limpadores de para-brisa e levantar tampas de porta-malas, e na construção civil para levantar e abaixar plataformas, guindastes e elevadores.
Atuadores de dupla ação oferecem alto desempenho, precisão e segurança em muitas aplicações. Devido à sua versatilidade e flexibilidade, são frequentemente escolhidos como alternativa a outros tipos de atuadores.
Em máquinas e equipamentos, os cilindros de dupla ação são frequentemente utilizados para levantar e abaixar componentes como ferramentas, moldes, adesivos, etc. Eles também são amplamente utilizados na automação de processos como classificação, embalagem e coleta de produtos.
Atuadores de dupla ação também são comumente usados em equipamentos médicos, como mesas cirúrgicas, sofás e cadeiras odontológicas. São utilizados para elevar e abaixar elementos e permitem um ajuste fácil e preciso da posição do paciente durante o procedimento.
No geral, os atuadores de dupla ação são uma ferramenta essencial em muitas indústrias, pois oferecem alta eficiência, precisão e segurança. Sua ampla gama de aplicações comprova sua importância em diversas áreas.
Uso de drives de dupla ação na indústria e nos negócios
Os cilindros de dupla ação são usados em uma ampla variedade de áreas industriais e econômicas e suportam muitos processos de fabricação. Muitas empresas dos setores de engenharia, automotivo e de manufatura utilizam atuadores de dupla ação para automatizar seus processos e aumentar sua eficiência. Muitas máquinas de fabricação, como máquinas de usinagem, utilizam cilindros de dupla ação para apoiar seus componentes móveis e garantir uma operação suave e precisa.
Os cilindros de dupla ação também são usados em muitas indústrias, como construção e infraestrutura, para apoiar processos como elevação e abaixamento de estruturas, como pontes, edifícios e estruturas hidráulicas. Na indústria automotiva, os cilindros de dupla ação são frequentemente usados para levantar e abaixar máquinas e equipamentos como elevadores, guindastes e plataformas.
Cilindro
O cilindro é o corpo principal do atuador. Abriga o pistão e fornece o espaço necessário para que ele se mova para frente e para trás. A superfície interna do cilindro é polida para reduzir o atrito e promover um movimento suave do pistão.
Pistão
Localizado dentro do cilindro, o pistão é um componente em forma de disco que se move ao longo do comprimento do cilindro quando a pressão é aplicada. O movimento do pistão controla diretamente o movimento mecânico do atuador.
Portas
Existem duas portas em um atuador pneumático de dupla ação, cada uma nomeada de acordo com sua função – a porta de 'entrada' e a porta de 'exaustão'. A porta de entrada permite a entrada de ar comprimido no cilindro para acionar o pistão, enquanto a porta de exaustão permite que o ar escape.
Tampas finais
As tampas das extremidades são colocadas em ambas as extremidades do cilindro para evitar a fuga de ar. Eles também servem como pontos de montagem para as portas e geralmente contêm guias para direcionar o movimento da haste do pistão.
Haste do pistão
A haste do pistão se conecta ao pistão e se estende por uma extremidade do cilindro. O movimento da haste é guiado pela tampa e está diretamente ligado ao movimento de saída do atuador. Quando o pistão se move, ele aciona a haste do pistão, fazendo com que o atuador execute sua ação mecânica.
Inspeção regular:Verifique se o atuador pneumático apresenta vazamento de ar, se a peça de conexão está solta e se o estado de funcionamento está normal. Reparo ou substituição oportuna de peças danificadas.
Lubrificação:Adicione regularmente óleo lubrificante às peças deslizantes e ao pistão do atuador para garantir um movimento suave e reduzir o atrito e o desgaste.
Limpeza
Mantenha a superfície do atuador limpa. Remova regularmente poeira e sujeira para evitar que detritos entrem na parte interna do atuador e afetem seu funcionamento.
Tratamento de fonte de ar
Drene regularmente o compressor de ar e filtre a fonte de ar para evitar a entrada de umidade e impurezas no atuador, o que pode causar danos.
Calibração
Se o atuador estiver equipado com acessórios como posicionadores, pode ser necessário recalibrá-lo durante a manutenção para garantir operação e controle precisos.
Quando usar o atuador de retorno por mola e de dupla ação?
Força de torque ou impulso
As operações de petróleo e gás ao longo da costa geralmente não são afetadas pelo empuxo ou pela força do torque do retorno por mola e do atuador de dupla ação.
Dado que alguns fabricantes afirmam que os atuadores de dupla ação são mais avançados em termos de empuxo ou força de torque do que os atuadores de retorno por mola, esta distinção é limitada a atividades de empuxo ou torque extremamente elevados, que raramente são encontradas em aplicações costeiras. Assim, a força de empuxo ou torque de cada um é a mesma.
Aplicação de sistema integrado de segurança
Em aplicações de sistemas de alta segurança onde a válvula deve permanecer aberta ou desimpedida em caso de perda de sinal ou alimentação, como válvulas de purga (BDV) e válvulas de desligamento (SDV), o retorno por mola é a escolha recomendada.
Devido à sua confiabilidade e simplicidade, o tipo de retorno por mola é a melhor opção para operações de segurança. Embora a configuração inicial do painel para atuadores de dupla ação seja mais complicada do que a dos tipos de retorno por mola, eles ainda são uma opção para aplicações abertas ou com falha de fechamento.
Falha na última posição
Certos procedimentos, como a válvula de estrangulamento do produto, exigem que a válvula esteja na posição final quando o sinal ou a alimentação são perdidos. A posição de falha padrão da válvula de estrangulamento é falhar por último para preservar a taxa de saída anterior.
Um atuador de dupla ação é a escolha ideal se a última posição for necessária em caso de falha. Ao aplicar pressão em ambos os lados do atuador, a válvula é mantida no lugar.
Operação de controle
Para válvulas minúsculas de até 8 polegadas, o atuador comum em uma operação de controle de processo que usa uma válvula de controle como elemento de controle final é um diafragma de retorno por mola de diafragma. Para superar o alto empuxo necessário, um atuador do tipo dupla ação é usado quando tem 10 polegadas ou maior.
Mesmo que o tamanho seja menor que 10 polegadas, o atuador de dupla ação ainda é usado quando é necessária uma pressão substancial para completar a ação. Para operações de controle, este atuador de dupla ação é mais rígido e estável, especialmente em situações onde a condição do processo varia repentinamente.
O impulso no lado oposto é sempre o mesmo da mola quando se utiliza o tipo de retorno por mola de diafragma. Um atuador de dupla ação permite ajustar a saída de pressão do posicionador.
O impulso no lado oposto é sempre o mesmo da mola quando se utiliza o tipo de retorno por mola de diafragma. A saída de pressão do posicionador controla as forças laterais opostas com base nas condições factuais quando um atuador de dupla ação é usado.
A característica definidora entre esses dois estilos de atuadores pode ser encontrada em seus nomes; um atuador de mola (único) fornece energia para uma direção de sua faixa de trabalho, enquanto o atuador duplo fornece energia para ambas as direções de trabalho. Isso ocorre porque o atuador de mola utiliza a força da mola para mover a posição da válvula para abrir ou fechar. Em contraste, o atuador de dupla ação utiliza um elemento de pistão para operar essa válvula e, portanto, exigirá pressurização em ambos os seus lados.
Dicas essenciais para escolher o atuador pneumático de dupla ação correto
Determine a força e o torque necessários
A quantidade de força ou torque que um atuador deve gerar é crítica para o dimensionamento adequado do atuador. Calcule a força necessária com base na carga que o atuador deve mover, no atrito e em outros fatores que afetam a transmissão da força. Certifique-se de que o atuador selecionado forneça força suficiente sem ser superdimensionado, pois isso pode levar à ineficiência e ao aumento de custos.
Considere a pressão operacional
Os atuadores de dupla ação operam dentro de uma faixa de pressão específica, geralmente entre 60 e 120 psi (libras por polegada quadrada), mas os requisitos variam dependendo da aplicação. Certifique-se de que seu suprimento de ar comprimido possa manter a pressão necessária para manter o atuador em movimento consistente. Ao escolher um atuador ligeiramente acima da pressão operacional necessária, você pode compensar as flutuações de pressão e garantir um desempenho confiável.
Escolha o tamanho certo e o comprimento do traço
O tamanho e o comprimento do curso do atuador devem corresponder ao espaço disponível em seu sistema e à amplitude de movimento desejada. O comprimento do curso determina a distância que o pistão do atuador se move, o que afeta diretamente o desempenho do atuador. Certifique-se de que existe espaço suficiente no seu sistema para o atuador totalmente estendido, tendo em conta quaisquer obstruções ou restrições de espaço.
Avalie o tipo de montagem necessária
O estilo de montagem desempenha um papel importante na funcionalidade e instalação do atuador. As opções de montagem comuns incluem montagem com pés ou flange, que é melhor para aplicações estacionárias, ou montagem em manilha ou munhão, adequada para aplicações que exigem movimento giratório. Escolha um tipo de montagem compatível com o atuador e a máquina ou estrutura à qual ele será fixado para obter alinhamento e controle de movimento ideais.
Compatibilidade do material com o ambiente operacional
Ambientes diferentes exigem materiais diferentes para resistir a fatores como umidade, poeira, produtos químicos ou temperaturas extremas. Por exemplo, o aço inoxidável é ideal para ambientes corrosivos ou aplicações em processamento de alimentos, manuseio de produtos químicos ou operações marítimas. Oferece excelente resistência à ferrugem e contaminação. Por outro lado, o alumínio é leve e resistente à corrosão, tornando-o adequado para a maioria das aplicações industriais. A seleção de um atuador com materiais compatíveis com o ambiente operacional aumenta a longevidade e reduz as necessidades de manutenção, garantindo um desempenho confiável adaptado a condições específicas.
Requisitos de velocidade e controle
A velocidade do atuador determina a rapidez com que a carga se move. Algumas aplicações requerem movimentos rápidos, enquanto outras requerem movimentos mais lentos e controlados. Controladores de velocidade, como válvulas de controle de fluxo, podem ser adicionados para regular o fluxo de ar e controlar a velocidade do atuador. Se for necessário um controle preciso, devem ser considerados atuadores com sensores de posição ou sistemas de feedback para permitir monitoramento e controle precisos do movimento.
Compatibilidade com padrões regulatórios e de segurança
Em certas indústrias, pode haver regulamentações que regem o uso de atuadores, particularmente nas indústrias alimentícia e farmacêutica ou em ambientes perigosos. Procure certificações como ATEX para ambientes explosivos ou conformidade com a FDA para processamento de alimentos.
A Bigtork® cobre uma área total de 20.000 metros quadrados, que abriga sua oficina de usinagem, montagem, testes e seu armazém de matéria-prima, produto semiacabado e produto acabado.
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Perguntas frequentes
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